近年來，中國石油、中國石化和中國海油都有新建大型煉油或煉化一體化的大型企業，新建項目在設備選型上都進行了縱向和橫向對比，縱向是和老煉廠進行調研，橫向是和近期新建成的企業進行對比，綜合考慮進行設備的設計選型，煉廠涉及到的通用設備很多，比如泵、閥門、風機、壓縮機及變速箱等設備，對于轉動設備來說，運行可靠、高效是選用的關鍵，可靠是基于設備的設計、制造和選用到合適工況所決定的，在這方面制造企業、設計院和用戶都積累了大量的經驗，總體來說轉動設備的可靠性得到了很大的提高。高效就是設備要在高效率下運行，按一臺機泵設計20年的壽命算，其總消耗的能量是設備購置費的10倍以上，所以在選用轉動設備時，效率是非常關鍵的一個參數，效率越高，對設計、制造和加工要求就更苛刻，很好的水力學模型、數控機加工、精密鑄造及材料的合理選擇都是重點，應該說，高效的轉動設備將淘汰高耗能設備。以前可靠和高效是矛盾的，現在必須統一，既要可靠又要高效。
對于煉廠來說，關鍵的流體設備有壓縮機、風機、關鍵機泵等，從檢修統計來看，轉動設備故障點主要在軸承箱部位和機封部位，設備本身故障率非常低。對于工藝氣體壓縮機來說，軸封目前基本都采用干氣密封，干氣密封在近十年得到了快速的發展，干氣密封的原理是在密封摩擦副上開各類槽，在煉廠大多采用T形槽，其可靠運行的關鍵點在于密封氣不能帶液，不能帶固體顆粒，當然更不能斷氣，否則干磨溫度升高也會損壞。
近年來，應該說國家政策法規對設備的發展起了非常大的作用，一是對安全的要求力度大大加強，出現安全、環保事故，要進行第一責任人問責制；二是節能降耗，注重環保，國家將此提到了前所未有的高度。這兩點如何對設備發展起到作用呢？簡單說就是兩點，一是穩定可靠，二是高效運行。用戶對產品的選擇上并不單一的停留在低價上，而是綜合考慮，可靠性、高效是選取設備的關鍵因素，有些設備雖然價格低，但效率低，這樣勢必造成生產成本上升，將一次性投資轉嫁到了運行成本，這也是用戶需要考慮的。
流體機械是煉廠設備的主要組成部分，也是故障率較高的一類設備，作為用戶，最期待的就是設備安全可靠；其次是高效運行；第三是長周期運行，這點主要在材料的選擇上要下功夫；第四就是要實現高度機電一體化、智能化和人性化控制；第五是維修簡化。