據中成泵業掌握到的數據來看，石化用泵標準化程度可以達到95%以上，因此要力求在滿足使用要求的前提下，對我們產品系列進行合理的合并，在較寬的性能范圍內，用最少的品種提高產品的適應性和通用性。另外要隨著石化生產規模的不斷擴大，要開發新品種，適應石化生產的需要，如1000萬噸常減壓蒸餾裝置、300萬噸催化裂化裝置、200萬噸加氫裝置、90萬噸乙烯裂解裝置、40萬噸聚乙烯和聚丙烯裝置的出現，發展大型化、高速化、高參數泵。還要更加注意研究如何提高泵產品的壽命、可靠性及耐腐蝕性。過去石化生產裝置運轉一年（8000小時）停車大檢修一次，現在要求2－3年才能大檢修，以提高石化經濟效益。因此在水泵的性能、結構、質量和可靠性上必須有一個很大提高，才能滿足石化工業發展的需要。
石油化工工業是能源工業，又是主要的原材料工業，隨著我國經濟的快速發展，對石油及石油產品如汽油、柴油、煤油、潤滑油等需求不斷增加，對以石油和天然氣為原材料生產的三大合成材料如合成樹脂、合成橡膠、合成纖維的需要量也將大大增加。
今后隨著石化工業技術和規模的不斷發展，對石化用泵的要求越來越高。中成泵業認為除了繼續提高常規泵的質量、擴大規格品種外，特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越大，如乙烯生產中的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置；化纖生產中的PTA裝置（精對苯二甲酸）、聚酯裝置和滌綸紡絲裝置、丙烯腈和脂給裝置等。因此要努力開發耐腐蝕泵的技術。目前耐腐蝕泵的材料仍然是大量采用黑色金屬材料、高鎳合金材料，今后要求更多采用鈦、鋯、鉭等優良的耐腐蝕材料，還有發展非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等材料。